6.1 Кулькові і роликові підшипники повинні бути виготовлені відповідно до вимог даного стандарту за конструкторською документацією, затвердженою в установленому порядку.

6.2 Залежно від значень граничних відхилень розмірів, форми, взаємного положення поверхонь підшипників і точності обертання встановлені наступні класи точності підшипників, зазначені в порядку підвищення точності:

- Нормальний, 6, 5, 4, Т, 2 - для кулькових і роликових радіальних і кулькових радіально-завзятих підшипників;

- 0, нормальний, 6Х, 6, 5, 4, 2 - для роликових конічних підшипників;

- Нормальний, 6, 5, 4, 2 - для наполегливих і наполегливо-радіальних підшипників.

Відповідність класів точності радіальних і радіально - упорних підшипників даного стандарту класами точності ІСО 492 [2] і національних стандартів деяких країн.

Відповідність класів точності наполегливих і наполегливо-радіальних підшипників даного стандарту класами точності ІСО 199 [3] і національних стандартів деяких країн.

6.3 Марку стали, твердість, позначення інших матеріалів, що застосовуються для виготовлення деталей підшипників, вказують у конструкторській документації.

6.4 Твердість кілець і роликів з найбільш часто вживаних марок сталей наведена в таблиці 1. Вимоги таблиці 1 не поширюються на підшипники, що мають в умовному позначенні праворуч додаткові знаки Т, Т1, ..., Т5.

Т а б л и ц я 1

Марка сталі	Твердість кілець і роликів, що працюють при температурі до 100° C, HRC
Кільця з товщиною стінки до 35 мм і ролики діаметром до 55 мм	Кільця з товщиною стінки понад 35 мм і ролики діаметром понад 55 мм
ШХ4¹⁾	61 ... 64
ШХ15	62 ... 66
ШХ15СГ	61 ... 65
ШХ20СГ	61 ... 65	59 ... 63
18ХГТ²⁾	62 ... 66	59 ... 63
20Х2Н4А²⁾	59 ... 66
15Г1²⁾	58 ... 62
¹⁾Твердість серцевини повинна бути 32 … 44 HRC. ²⁾ Глибина зміцненого шару і твердість серцевини повинна відповідати нормам, зазначеним у документації, затвердженої у встановленому порядку.

6.5 Неоднорідність за твердістю в межах одного кільця підшипника повинна бути не більше 3 HRC.

6.6 Параметр шорсткості Ra зовнішньої поверхні, поверхонь отвору і торців кілець підшипників не повинен перевищувати значень, зазначених у таблиці 2.

При виготовленні підшипників з нержавіючих сталей і сплавів параметр шорсткості Ra встановлюють за погодженням між виробником та набувачем.

Т а б л и ц я 2

Найменування поверхні	Клас точності підшипника	Параметр шорсткості поверхні Ra по ГОСТ 2789, мкм,
Номінальні діаметри d і D кілець підшипників, мм
до 30	св. 30 до 80	св. 80 до 150	св. 150 до 250	св. 250 до 500	св. 500 до 2500

поверхня отвори підшипника	0, нормальний	1,25	1,25	1,25	1,25	2,5	2,5
6Х, 6, 5	0,63	0,63	1,25	1,25	1,25	2,5
4, Т, 2	0,32	0,32	0,63	0,63	0,63	-

зовнішня	0, нормальний	0,63	0,63	1,25	1,25	1,25	2,5
6Х, 6, 5	0,32	0,32	0,63	0,63	0,63	1,25
4, Т, 2	0,32	0,32	0,63	0,63	0,63	-
поверхню
підшипника	0, нормальный	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5
6Х, 6, 5	1,25	1,25	1,25	1,25	2,5	2,5
4, Т, 2¹⁾	0,63	0,63	0,63	0,63	1,25	-

¹⁾ Для наполегливих кулькових підшипників класу точності 2 параметр шорсткості Ra повинен бути не більше 0,32 мкм для кілець підшипників з номінальним діаметром отвору тугого кільця до 80 мм і не більше 0,63 мкм-для кілець підшипників з номінальним діаметром отвору тугого кільця понад 80 мм .

Вернуться в категорию: Термины