Сталі відрізняються більш високою температурою плавлення і більш низькою (чим у сірого чавуна) рідинотекучістью, а також удвічі більшою усадкою. Крім того, вони мають підвищену схильність до ліквації і тріщиноутворення. З обліком цього процеси лиття у фасонно-сталеливарних цехах мають ряд специфічних технологічних особливостей:

1. Плавку сталі ведуть в електричних дугових чи індукційних печах, що забезпечують високі температури плавлення.

2. Застосовують спеціальні склади формувальних і стрижневих сумішей на основі грубозернистого кварцового піску, а також циркону, хроміту, хромомагнезиту й інших високовогнетривких матеріалів

3. Робочу поверхню форм покривають протипригарними фарбами і пастами на основі цирконового борошна і пилоподібного кварцу.

4. Застосовують спеціальні конструкції ливниково-живильних і систем. З огляду на те, що заливання форм найчастіше роблять стопорними ковшами, які добре утримують шлаки, у ливникових системах для сталевих виливків відпадає потреба в шлакоуловлювачах, замість яких у формі передбачають сполучні канали або ливникові ходи (мал. 2)

Щоб уникнути застигання сталі в ливниковій системі, створюють плавне підведення розплаву до порожнини форми по найкоротшому шляху (без дотримання принципу гальмування, характерного для ливникових систем при чавунному литті). При одержанні великих виливків ливникову систему оформляють у керамічних шамотних трубках чи міцних сухих стрижнях, що попереджає розмив її каналів потоком розплаву, що заливається у форму.

У залежності від характеру одержуваних сталевих виливків найбільш розповсюджені ливникові системи можна підрозділити на три типи:

а) які забезпечують принцип спрямованого охолодження виливків, коли живильник підводиться в більш тонке, нижче розташоване місце, а у верхній масивній частині передбачається живильний прибуток (для виливків з великим перепадом у товщині стінок і масивних місць);

б) з розосередженим підведенням розплаву по всьому контурі виливка великим числом живильників, об'єднаних загальним ливниковим ходом (для тонкостінних коупногабаритних виливків);

в) поверхові з підведенням розплаву декількома живильниками на декількох обріях, що забезпечують безупинне підвищення рівня розплаву у формі, аж до живильного прибутку (для високих виливків типу циліндрів, що заливаються у вертикальному положенні).

5. Заливання при одержанні сталевих плоских плит ведуть у похило розташованій формі (мал. 3), що дозволяє уникнути утворення ужимин, плів і засмічень виливків.

6. Так як сталь має підвищену усадку, широко застосовується харчування виливків у процесі їхнього формування прибутками, що поділяються на відкриті відвідні (див. мал. 2) і розташовувані над виливком (мал. 4, а), а також закриті (мал. 4, б-д)..

7. Забезпечують більш високу щільність набивання суміші у формі, щоб попередити розмив її поверхні струменем розплаву, що втікає в порожнину. З тією ж метою, при обробці форми виступаючі і більш тонкі місця форми прошпилюють цвяхами із широкими капелюшками.

8. У частини під прибутками, і у вузлових стовщеннях виливків установлюють зовнішні і внутрішні холодильники (мал. 5). .

9. У кутах виливків і на переходах від тонких перетинів до товстого оформляють у формі (по моделі або прорізкою вручну при обробці) протиусадочні ребра (див. мал. 5), які дозволяють попередити утворення гарячих тріщин. З огляду на, що протиусадочні ребра не передбачені кресленням, їх видаляють при обрубці виливка

10 Для здрібнювання зерна, підвищення міцності і зниження внутрішніх напружень застосовують відпал виливків

Вернуться в категорию: Арсенал