рус | укр

Главная

Контакты

Навигация:
Арсенал
Болезни
Витамины
Вода
Вредители
Декор
Другое
Животные
Защита
Комнатные растения
Кулинария
Мода
Народная медицина
Огород
Полесадник
Почва
Растения
Садоводство
Строительство
Теплицы
Термины
Участок
Фото и дизайн
Хранение урожая









б — прямоугольная; г — упорная; д — с круговым профилем

Подши́пник (от слова шип) — изделие, являющееся частью опоры или упора, которое поддерживает вал, ось или иную подвижную конструкциюс заданной жёсткостью. Фиксирует положение в пространстве, обеспечивает вращение, качение или линейное перемещение (для линейных подшипников) с наименьшим сопротивлением, воспринимает и передаёт нагрузку от подвижного узла на другие части конструкции[1][2]. Изобрел подшипник в 1829 году чешский лесник Йозеф Рессел.[3]

Опора с упорным подшипником называется подпятником.

Основные параметры подшипников:

Максимальные динамическая и статическая нагрузка (радиальная и осевая).

Максимальная скорость (оборотов в минуту для радиальных подшипников).

Посадочные размеры.

Класс точности подшипников.

Требования к смазке.

Ресурс подшипника до появления признаков усталости, в оборотах.

Шумы подшипника

Нагружающие подшипник силы подразделяют на:

радиальную, действующую в направлении, перпендикулярном оси подшипника;

осевую, действующую в направлении, параллельном оси подшипника.

Основные типы подшипников

По принципу работы все подшипники можно разделить на несколько типов:

подшипники качения;

подшипники скольжения;

газостатические подшипники;

газодинамические подшипники;

гидростатические подшипники;

гидродинамические подшипники;

магнитные подшипники.

Основные типы, которые применяются в машиностроении — это подшипники качения и подшипники скольжения.

Му́фта— устройство (деталь машины), предназначенное для соединения друг с другом концов валов, а также валов и свободно сидящих на них деталей и передачи крутящего момента. Служат для соединения двух валов, расположенных на одной оси или под углом друг к другу.

Муфта передаёт механическую энергию без изменения её величины

По видам управления:

Управляемые — сцепные, автоматические

Неуправляемые — постоянно действующие.

По группам муфт (механические)

Жёсткие (глухие) муфты:

втулочные (по ГОСТ 24246-80) ;

фланцевые (по ГОСТ 20761-96);

продольно-свёртные (по ГОСТ 23106-78).

Компенсирующие муфты — компенсируют радиальные, осевые и угловые смещения валов:

шарнирные муфты — угловое смещение до 45° (по ГОСТ 5147-97)

зубчатые;

цепные (по ГОСТ 20742-93).

Упругие муфты — компенсация динамических нагрузок:

муфты с торообразной оболочкой (по ГОСТ 20884-93);

втулочно-пальцевые (по ГОСТ 21424-93);

муфты со звёздочкой (по ГОСТ 14084-93).

Сцепные муфты — соединение или разъединение валов или валов с установленными на них деталями.

муфты кулачково-дисковые (по ГОСТ 20720-93);

кулачковые муфты;

фрикционные.

Самоуправляемые (автоматические) муфты:

обгонные муфты — передача вращения только в одном направлении;

центробежные — ограничение частоты вращения;

предохранительные муфты — ограничение передаваемого момента (с разрушающимся элементом и автоматические).

Гидравлические (гидродинамические).

Электромагнитные и магнитные.

На текстильных застёжках.

 


Материалы

Сталь

Сталь получают путем переработки передельного чугуна. При этом уменьшают содержание углерода и вредных примесей, в первую очередь серы и фосфора, которые негативно влияют на качество стали (красно- и хладноломкость)

Каждый из перечисленных видов классификации стали характеризует свойства металла, его надежность в роботе, цену и другие параметры. Все это учитывают потребители которые желают купить сталь.

По способу производства существуют мартеновский способ, конвертерный, электротермический и другие способы переработки чугуна на сталь.

По назначению сталь классифицируют на такие группы: конструкционная, топочная, железнодорожная, инструментальная, трансформаторная, броневая, подшипниковая, автоматная, электротехническая и другие.

По качеству разделяют стали на группы:

- обычные (S,P < 0,055 - 0,060)

- качественные (S,P < 0,045 - 0,040)

- высококачественные (S,P < 0,020 - 0,030)

Углеродистые стали обычного качества имеют марки: Ст0, Ст1, Ст2, ... Ст7; с ростом цифр повышается содержание углерода в металле (от 0,06 до 0,50-0,62%)

Буквы М, К, Б перед таким маркированием означают, что эта сталь мартеновского, конвертерного или бессемеровского производства. Углеродистые качественные стали имеют марки: 0,8, 10, 15, 20, 25...80; эти цифры отвечают среднему содержанию углерода в сотых частях процента. Если после маркировочного обозначения (10, 15 и др.) стоят буквы "кп" это означает, что сталь кипящая, если буквы "пс" - полуспокойная.

Углеродистые инструментальные стали имеют марки: У7, У10, У12 и т.п., цифры после "У" характеризуют содержание углерода в десятых частях процента.

Обозначение марок легированной стали состоит из ряда букв и цифр, которые показывают приблизительный состав металла. При маркировании легированной приняты следующие обозначения элементов, которые содержаться в них:

С - кремний; Ю - алюминий; Т - титан; Г - марганец; Ф - ванадий; Ц - цирконий; Н - никель; В - вольфрам; Б - ниобий; Х - хром; Д - медь; Р - бор; М - молибден; К - кобальт; А - азот; П - фосфор;

При обозначении марок стали две первые цифры перед буквами указывают среднее содержание углерода в металле в сотых долях процента. Буквы справа от первых цифр обозначают наличие соответственного элемента в металле. Цифры, что стоят справа от буквы, обозначают приблизительное содержание данного легирующего элемента в целых процентах. Отсутствие цифр за буквой означает, что содержание данного элемента составляет меньше одного процента. Буква А в конце обозначения марки показывает, что это высококачественная сталь ( т.е. < 0,025% Р,S каждого)

Отсутствие цифры слева перед буквами в марке стали означает, что содержание углерода составляет приблизительно 1%. Например, сталь Х12Ф1 содержит 1,2 -1,45% С, 12% хрома, 0,7 - 0,9 ванадия.

Некоторые легированные сплавы выделенные в особенные группы; их обозначают буквами, которые ставят в начале марки: Р - быстрорежущие, Ш - шарикоподшипниковые, Э - электротехнические с особыми магнитными свойствами (например, Р18, ШХ15, ЕХ8).

Свойства арматуры зависят от химического состава, способа производства и обработки. В состав арматурной стали обычно входят углерод в количестве 0,2…0,8% и легирующие добавки. Увеличение количества углерода приводит к повышению прочности при одновременном снижении деформативности и свариваемости. Изменение свойств стали может быть достигнуто введением легирующих добавок. Марганец, хром повышают прочность без существенного снижения деформативности. Кремний, увеличивая прочность, ухудшает свариваемость.

Химический состав стали определяется маркой. Например, в марке 25Г2С первое число обозначает содержание углерода в сотых долях процента (0,25%), буква Г — сталь легирована марганцем, цифра 2 — его содержание в процентах, С — наличие в стали кремния. Присутствие других химических элементов, например в марках 20ХГ2Ц, 23Х2Г2Т, обозначается буквами: X — хром, Ф — титан, Ц — цирконий.

Прочностные и деформативыые свойства сталей характеризуются диаграммой «γ — ε», полученной путем испытаний на растяжение стандартных образцов. Все арматурные стали по характеру диаграммы подразделяются на два вида: 1) мягкие, обладающие явно выраженной площадкой текучести; 2) твердые, с неявно выраженной плошадкой текучести. Основной характеристикой прочности стали Rs для сталей вида 1 является физический предел текучести уsy; для сталей вида 2 — условный предел текучести у0,2, принимаемый равным напряжению, при котором остаточные деформации составляют 0,2%. Помимо этого характеристиками диаграмм являются предел прочности уsw (временное сопротивление) и предельное удлинение при разрыве εsu, характеризующее пластические свойства стали. Малые предельные удлинения могут послужить причиной хрупкого обрыва арматуры под нагрузкой и разрушения конструкции; высокие пластические свойства сталей создают благоприятные условия работы железобетонных конструкций (перераспределение усилий в статически неопределимых системах; при интенсивных динамических нагрузках).

Повышение прочности арматурных сталей может быть достигнуто термическим упрочнением и механической вытяжкой. При термической обработке вначале осуществляется нагрев арматуры до 800 °С и быстрое охлаждение в масле, а затем нагрев до 300...400 °С с постепенным охлаждением. При механической вытяжке арматуры на 3...5% вследствие структурных изменений кристаллической решетки — наклепа — сталь упрочняется. При повторной вытяжке (нагрузке) диаграмма деформирования будет отличаться от исходной.

Чугун - сплав железа с углеродом (более 2 % С), разделяют на нелегированный и легированный, содержащий хром, никель, марганец и другие легирующие элементы.

По структуре различают белый чугун (с белым изломом), в котором углерод находится в виде цементита, и серый чугун (с серым изломом), в котором углерод находится в основном в форме графита. Серый чугун подразделяют на серый литейный, высокопрочный, ковкий, жаростойкий, жаропрочный, коррозионностойкий и антифрикционный.

Обозначение марок различных групп чугуна:

• передельный чугун - П1, П2;

• передельный чугун для отливок - ПЛ1, ПЛ2;

• передельный фосфористый чугун - ПФ1, ПФ2, ПФ3;

• передельный высококачественный чугун ПВК1, ПВК2, ПВК3;

• чугун с пластинчатым графитом СЧ;

цифры стоящие после букв "СЧ", обозначают величину временного сопротивлению разрыву в кгс/мм;

• антифрикционный чугун серый - АЧС;

• антифрикционный высокопрочный - АЧВ;

• антифрикционный ковкий - АЧК;

• чугун с шаровидным графитом для отливок ВЧ;

цифры после букв "ВЧ" означают временное сопротивление разрыву в кгс/мм ;

• чугун легированный со специальными свойствами Ч;

буквы после буквы "Ч" означают легирующие элементы: Х - хром, С - кремний, Г - марганец, Н - никель, Д - медь, М - молибден, Т - титан, П - фосфор, Ю - алюминий. Цифры после букв означают среднее содержание основных легирующих элементов в процентах. Буква "Ш" в конце марки чугуна указывает, что чугун имеет графит шаровидной формы.

• ковкий чугун КЧ ;

цифры, стоящие после букв "КЧ", означают временное сопротивление разрыву в кгс/мм и относительное удлинение в процентах.

Физико-механические свойства

Цвет. По цвету отличаются от других металлов только медь (розовато-красная) или золото (желтое). Серебро имеет характерный белый свет; алюминий, магний, платина, олово, кадмий, ртуть - синевато-белый; железо, свинец, и мышьяк - сероватый. В сильно измельченном состоянии металлы имеют серый. Коричневый или черный цвет.

При пребывании в течении длительного времени на воздухе большинство металлов окисляется и темнеет. Металлы, не окисляющиеся на воздухе (серебро, золото и металлы платиновой групп), и металлы, у которых образуется на поверхности тончайший защитный слой окиси (алюминий и др.), не изменяют своего цвета и блеска в течении длительного времени.

Удельный вес. Удельным весом металлов называется вес 1 см3 вещества, выраженный в граммах.

Кроме небольшой группы легких металлов (алюминий, магний) имеющих удельный вес менее 3, большинство металлов имеет значительный удельный вес (табл.1) отдельно.

Благодаря большому удельному весу платина (21,4) и золото (19,32), встречающиеся в самородном виде, добываются путем отмывки от сопровождающих их сравнительно легких частиц песка, глины и т.п.

Малый удельный вес алюминия и магния имеет исключительно важное значение при постройке самолетов, и поэтому легкие сплавы этих металлов особенно тщательно изучают.

В литейном деле большая разница металлов иногда вызывает затруднения при получении однородных сплавов. При сплавлении металлов, сильно различающихся по удельному весу, более легкий металл может всплывать. Такое явление происходит, например, при изготовлении свинцовой бронзы, содержащей 60 % Pb и 40% Cu.

Температура плавления. Температура, при которой нагреваемый металл переходит из твердого состояния в состояние жидкое, называется температурой плавления (см. табл. 1).

Необходимо учитывать изменение температуры плавления сплава при введении в него новых составных частей. Температура плавления платины 1773 oC , и в окислительном, светлом, некоптящем пламени платиновый тигель легко выдерживает температуру пламени. В коптящем восстановительном пламени (при неполном горении), несмотря на более низкую температуру пламени, платина тигля, вступив в соединение с избытком несгоревшего углерода, может образовать более легкоплавкую и хрупкую углеродистую платину, и тигель испортится. Чистое железо вместе с углеродом дает сравнительно легкоплавкий чугун с температурой плавления приблизительно 1130oC. может получиться и обратное явление, например при сплавлении алюминия и 30 %Ni. Ранее считали обязательным начинать плавку всегда с расплавления этого наиболее тугоплавкого металла, но в данном случае этого делать нельзя. Если начать с расплавления никеля (температура его плавления 1454oC) и в него вводить постепенно более легкоплавкий алюминий (температура плавления 660 oC), то его сплав затвердеет.

При содержании 68,5 % Ni и 31,5 % Al образуется химическое соединение AlNiс температурой плавления около 1620 oC. поэтому при сплавлении металлов, которые могут дать химические соединения с температурой плавления выше температуры плавления исходных компонентов, необходимо руководствоваться диаграммой состояния, указывающей, как изменяется температура плавления сплава при постепенном изменении его состава, и вести плавку соответственным образом.

Удельная теплоемкость. Количество тепла в больших калориях (килокалориях - ккал), необходимо для повышения температуры 1 кг металла на 1 oC, называется теплоемкостью металла и обозначается буквой С.

Теплоемкость несколько изменяется с температурой. В таблицах приводиться обычно средняя температура, например от 0 до 100 oC (см.табл. 1)

Термическая обработка металлов и сплавов — процесс тепловой обработки металлических изделий, целью которого является изменение структуры и свойств в заданном направлении.

Виды термической обработки

Среди основных видов термической обработки следует отметить:

Отжиг (гомогенизация и нормализация). Целью является получение однородной зёренной микроструктуры и растворение включений. Последующее охлаждение является медленным, препятствующим образованию неравновесных структур типа мартенсита.

Дисперсионное твердение (старение). После проведения отжига проводится нагрев на более низкую температуру с целью выделения частиц упрочняющей фазы. Иногда проводится ступенчатое старение при нескольких температурах с целью выделения нескольких видов упрочняющих частиц.

Закалку проводят с повышенной скоростью охлаждения с целью получения неравновесных структур типа мартенсита. Критическая скорость охлаждения, необходимая для закалки зависит от материала.

Отпуск необходим для снятия внутренних напряжений, внесённых при закалке. Материал становится более пластичным при некотором уменьшении прочности.

Пластма́ссы (пласти́ческие ма́ссы) или пла́стики — органические материалы, основой которых являются синтетические или природныевысокомолекулярные соединения (полимеры). Исключительно широкое применение получили пластмассы на основе синтетических полимеров.

Название «пластмассы» означает, что эти материалы под действием нагревания и давления способны формироваться и сохранять после охлаждения или отвердения заданную форму. Процесс формования сопровождается переходом пластически деформируемого (вязкотекучего) состояния в стеклообразное состояние.

Типы пластмасс

В зависимости от природы полимера и характера его перехода из вязкотекучего в стеклообразное состояние при формовании изделий пластмассы делят на:

Термопласты (термопластичные пластмассы) — при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние;

Реактопласты (термореактивные пластмассы) — в начальном состоянии имеют линейную структуру макромолекул, а при некоторой температуре отверждения приобретают сетчатую. После отверждения не могут переходить в вязкотекучее состояние. Рабочие температуры выше, но при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают своих исходных свойств.

Также газонаполненные пластмассы — вспененные пластические массы, обладающие малой плотностью.

Свойства

Основные механические характеристики пластмасс те же, что и для металлов.

Пластмассы характеризуются малой плотностью (0,85—1,8 г/см³), чрезвычайно низкими электрической и тепловой проводимостями, не очень большой механической прочностью. При нагревании (часто с предварительным размягчением) они разлагаются. Не чувствительны к влажности, устойчивы к действию сильных кислот и оснований, отношение к органическим растворителям различное (в зависимости от химической природы полимера). Физиологически почти безвредны. Свойства пластмасс можно модифицировать методами сополимеризации или стереоспецифической полимеризации, путём сочетания различных пластмасс друг с другом или с другими материалами, такими как стеклянное волокно, текстильная ткань, введением наполнителей и красителей, пластификаторов, тепло- и светостабилизаторов, облучения и др., а также варьированием сырья, например использование соответствующих полиолов и диизоцианатов при получении полиуретанов.

Твёрдость пластмасс определяется по Бринеллю при нагрузках 50—250 кгс на шарик диаметром 5 мм.

Теплостойкость по Мартенсу — температура, при которой пластмассовый брусок с размерами 120 × 15 × 10 мм, изгибаемый при постоянном моменте, создающем наибольшее напряжение изгиба на гранях 120 × 15 мм, равное 50 кгс/см², разрушится или изогнётся так, что укреплённый на конце образца рычаг длиной 210 мм переместится на 6 мм.

Теплостойкость по Вика — температура, при которой цилиндрический стержень диаметром 1,13 мм под действием груза массой 5 кг (для мягких пластмасс 1 кг) углубится в пластмассу на 1 мм.

Температура хрупкости (морозостойкость) — температура, при которой пластичный или эластичный материал при ударе может разрушиться хрупко.

Для придания особых свойств пластмассе в нее добавляют пластификаторы (силикон, дибутилфталат, ПЭГ и т. п.), антипирены (дифенилбутансульфокислота), антиоксиданты (трифенилфосфит, непредельные углеводороды)

Получение

Производство синтетических пластмасс основано на реакциях полимеризации, поликонденсации или полиприсоединения низкомолекулярных исходных веществ, выделяемых из угля, нефти или природного газа. При этом образуются высокомолекулярные связи с большим числом исходных молекул (приставка «поли-» от греческого «много», например этилен-полиэтилен).

 

Список литературы

1. Криль Б., Сельскохозяйственное машиноведение, ч. 1, М.-Л., 1927; Полевицкий К., Сельскохозяйственные машины и орудия, 2 изд., М., 1947.

2. Сельскохозяйственная энциклопедия. Т. 3 (Л - П)/ Ред. коллегия: П. П. Лобанов (глав ред) [и др.]. Издание третье, переработанное - М., Государственное издательство сельскохозяйственной литературы, 1953,

 

Просмотров: 281

Вернуться в категорию: Огород

© 2013-2017 cozyhomestead.ru - При использовании материала "Удобная усадьба", должна быть "живая" ссылка на cozyhomestead.ru.